常用纖維的特征 棉纖維：細而柔軟，短纖維，長短不一。  麻：粗硬，手感硬爽，淡黃色，很難區(qū)分出單根纖維。 毛：比棉纖維粗而長，長度在60-120mm。手感豐滿、富有彈性，纖維卷曲，呈乳白色。 蠶絲：長而均勻的長纖維，細度纖細，手感柔軟，光澤柔和，有絲鳴感。色呈極淡黃色。一粒繭的絲長為：600-1200mm。 有光人造絲：白色有刺眼的光澤，手感柔軟，但不及蠶絲清爽，有絲鳴感，濕強大大低于干強。 滌綸：爽而挺，強力大，彈性較好，不易變形。 錦綸：有蠟光，強力大，彈性好，較滌綸易變形。  常用織物的特征 絲織物：綢面明亮，柔和，色澤鮮艷，細薄飄逸。 棉織物：具有天然棉的光澤，柔軟但不光滑，坯布布面還有棉籽屑等細小雜質(zhì)。 毛織物：精紡呢絨類呢面光潔平整，織紋清晰，光澤柔和，富有身骨，彈性好，手感糯滑； 粗紡則呢面豐厚，緊密柔軟，彈性好，有膘光。 麻織物：硬而爽。 滌綸織物：手感挺爽，彈性好，不易起皺，在陽光下有閃光。 錦綸織物：手感比滌綸糯滑，但比滌綸易起皺。 晴綸織物：手感蓬松，伸縮性好，類似毛織物，但沒有毛織物活絡(luò)。 維綸織物：類似棉織物，但不及棉織物細柔，色澤不鮮艷。 01錦綸 1、錦綸定義： 錦綸是合成纖維nylon的中國名稱，翻譯名稱又叫“耐綸”、“尼龍”，學(xué)名為polyamide 。 fibre，即聚酰胺纖維。由于錦州化纖廠是我國首家合成polyamide fibre的工廠，因此把它定名為“錦綸”。 它是世界上最早的合成纖維品種，由于性能優(yōu)良，原料資源豐富，一直被廣泛使用。  2、錦綸的性能：  強力、耐磨性好，居所有纖維之首。它的耐磨性是棉纖維的10倍，是干態(tài)粘膠纖維的10倍，是濕態(tài)纖維的140倍。因此，其耐用性極佳。  錦綸織物的彈性及彈性恢復(fù)性極好，但小外力下易變形，故其織物在穿用過程中易變皺折。 通風(fēng)透氣性差，易產(chǎn)生靜電。 錦綸織物的吸濕性在合成纖維織物中屬較好品種，因此用錦綸制作的服裝比滌綸服裝穿著舒適些。 有良好的耐蛀、耐腐蝕性能。  耐熱耐光性都不夠好，熨燙溫度應(yīng)控制在140℃以下。在穿著使用過程中須注意洗滌、保養(yǎng)的條件，以免損傷織物。 錦綸織物屬輕型織物，在合成纖維織物中僅列于丙綸、腈綸織物之后，因此，適合制作登山服、冬季服裝等。  錦綸，又叫尼龍，是由己內(nèi)酰氨聚合而成的。它的耐磨性在所有天然纖維和化學(xué)纖維中，可稱得上冠軍，錦綸短纖維主要用于同羊毛或其他毛型化纖混紡。在很多紡織品中，都摻有錦綸，使耐磨性提高，例如粘錦華達呢，粘錦凡立丁，粘睛錦花呢，粘錦毛三合一華達呢，毛粘錦海軍呢等，都是結(jié)實耐磨的錦綸紡織品。此外，各種錦綸襪，彈力襪，尼龍絲襪，都是用錦綸長絲編織的。 還可以做成地毯。  錦綸的三大類品種錦綸纖維面料可分為純紡、混紡和交織物三大類，每一大類中包含許多品種。 1、錦綸純紡織物 以錦綸絲為原料織成的各種織物，如錦綸塔夫綢、錦綸縐等。因用錦綸長絲織成，故有手感滑爽、堅牢耐用、價格適中的特點，也存在織物易皺且不易恢復(fù)的缺點。錦綸塔夫綢多用于做輕便服裝、羽絨服或雨衣布，而錦綸縐則適合做夏季衣裙、春秋兩用衫等。 2、錦綸混紡及交織物 采用錦綸長絲或短纖維與其它纖維進行混紡或交織而獲得的織物，兼具每種纖維的特點和長處。如粘/錦華達呢，采用15%的錦綸與85%的粘膠混紡成紗制得，具有經(jīng)密比緯密大一倍，呢身質(zhì)地厚實，堅韌耐穿的特點，缺點是彈性差，易折皺，濕強下降，穿時易下垂。此外，還有粘/錦凡立丁、粘/錦/毛花呢等品種，都是一些常用面料。  02滌綸 1、滌綸的定義： 滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸（PTA）或?qū)Ρ蕉姿岫柞ィ―MT）和乙二醇（EG）為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。  2、滌綸的性能： 強度高。短纖維強度為2.6～5.7cN/dtex，高強力纖維為5.6～8.0cN/dtex。由于吸濕性較低，它的濕態(tài)強度與干態(tài)強度基本相同。耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。  彈性好。彈性接近羊毛，當伸長5%～6%時，幾乎可以完全恢復(fù)。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)為22～141cN/dtex，比錦綸高2～3倍。 吸水性好。  耐磨性好。耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好。 耐光性好。耐光性僅次于腈綸。 耐腐蝕?？赡推讋?、氧化劑、烴類、酮類、石油產(chǎn)品及無機酸。耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分解。 染色性較差。 滌綸仿絲綢感強、光澤明亮，但不夠柔和，具有閃光的效果，手感滑爽、平挺、彈性好。手捏緊綢面后松開無明顯折痕。經(jīng)、緯沾水后，不易扯斷。  滌綸習(xí)慣稱它為“的確良“，經(jīng)過熔融紡絲形成POY經(jīng)過拉伸、加彈等后工藝形成滌綸絲。最突出的特點是保型性好，穿著滌綸衣服挺括不皺，顯得特別精神、健美。它洗后，不用熨燙，照常平整挺括。滌綸的用途很廣，市場上各種滌棉、滌毛、滌絲和滌粘衣料及服裝，都是其產(chǎn)物。  滌綸織物吸濕性較差，穿著有悶熱感，同時易帶靜電、沾污灰塵，影響美觀和舒適性。不過洗后極易干燥，且濕強幾乎不下降，不變形，有良好的洗可穿性能。  滌綸是合纖織物中耐熱性最好的面料，熔點在260℃，熨燙溫度可在180℃。具有熱塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同時，滌綸織物的抗熔性較差，遇著煙灰、火星等易形成孔洞。因此，穿著時應(yīng)盡量避免煙頭、火花等的接觸。  滌綸織物的耐光性較好，除比腈綸差外，其耐曬能力勝過天然纖維織物。尤其是在玻璃后面的耐曬能力很好，幾乎與腈綸不相上下。 滌綸織物耐各種化學(xué)品性能良好。酸、堿對其破壞程度都不大，同時不怕霉菌，不怕蟲蛀。 滌綸織物抗皺性和保形性很好，因此，適合做外套服裝。  滌綸的大類品種： 滌綸的大類品種有短纖維、拉伸絲、變形絲、裝飾用長絲、工業(yè)用長絲以及各種差別化纖維。 滌綸短纖維的品種： 按物理性能區(qū)分：高強低伸型、中強中伸型、低強中伸型、高模量型、高強高模量型 按后加工要求區(qū)分：棉型、毛型、麻型、絲型按用途區(qū)分：服裝用、絮棉用、裝飾用、工業(yè)用 按功能區(qū)分：陽離子可染、吸濕、阻燃、有色、抗起球、抗靜電按纖維截面區(qū)分：異型絲、中空絲  滌綸長絲的品種： 1. 初生絲：未拉伸絲（常規(guī)紡絲）（UDY）、半預(yù)取向絲（中速紡絲）（MOY）、預(yù)取向絲（高速紡絲）（POY）、高取向絲（超高速紡絲）（HOY） 2. 拉伸絲：拉伸絲（低速拉伸絲）（DY）、全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）（FDY）、全取絲（紡絲一步法）（FOY）3. 變形絲：常規(guī)變形絲（DY）、拉伸變形絲（DTY）、空氣變形絲（ATY）  3、滌綸的改性： 滌綸纖維面料的種類較多，除織制純滌綸織品外，還有許多和各種紡織纖維混紡或交織的產(chǎn)品，彌補了純滌綸織物的不足，發(fā)揮出更好的服用性能。目前，滌綸織物正向著仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮等合成纖維天然化的方向發(fā)展。  滌綸仿真絲織物  由圓形、異形截面的滌綸長絲或短纖維紗線織成的具有真絲外觀風(fēng)格的滌綸面料，具有價格低廉、抗皺免燙等優(yōu)點，頗受消費者歡迎。常見品種有：滌絲綢、滌絲縐、滌絲緞、滌綸喬其紗、滌綸交織綢等。這些品種具有絲綢織物的飄逸懸垂、滑爽、柔軟、賞心悅目，同時，又兼具滌綸面料的挺括、耐磨、易洗、免燙，美中不足的是這類織物吸濕透氣性差，穿著不太涼爽，為了克服這一缺點，現(xiàn)已有更多的新型滌綸面料問世，如高吸濕滌綸面料便是其中的一種。  滌綸仿毛織物  由滌綸長絲如滌綸加彈絲、滌綸網(wǎng)絡(luò)絲或各種異形截面滌綸絲為原料，或用中長型滌綸短纖維與中長型粘膠或中長型腈綸混紡成紗后織成的具有呢絨風(fēng)格的織物，分別稱為精紡仿毛織物和中長仿毛織物，其價格低于同類毛織物產(chǎn)品。既具有呢絨的手感豐滿膨松、彈性好的特性，又具備滌綸堅牢耐用、易洗快干、平整挺括、不易變形、不易起毛、起球等特點。常見品種有：滌彈嗶嘰、滌彈華達呢、滌彈條花呢、滌綸網(wǎng)絡(luò)絲紡毛織物、滌粘中長花呢、滌腈隱條呢等。  滌綸仿麻織物  是目前國際服裝市場受歡迎的衣料之一，采用滌綸或滌/粘強捻紗織成平紋或凸條組織織物，具有麻織物的干爽手感和外觀風(fēng)格。如薄型的仿麻摩力克，不僅外觀粗獷、手感干爽，且穿著舒適、涼爽，因此，很適宜夏季襯衫、裙衣的制作。   滌綸仿鹿皮織物  是新型滌綸面料之一，以細旦或超細旦滌綸纖維為原料，經(jīng)特殊整理加工在織物基布上形成細密短絨毛的滌綸絨面織物，稱為仿鹿皮織物，一般以非織造布、機織布、針織布為基布。具有質(zhì)地柔軟、絨毛細密豐滿有彈性、手感豐潤、堅牢耐用的風(fēng)格特征。常見的有人造高級鹿皮、人造優(yōu)質(zhì)鹿皮和人造普通鹿皮三種。適合做女衣、高級禮服、茄克衫、西服上裝等。  03腈綸 1、腈綸的定義 腈綸是我國聚丙烯腈纖維的名稱。美國杜邦公司稱為Orlon，音譯名為奧綸。這種纖維質(zhì)輕、保暖、手感柔軟，有“合成羊毛”的美稱。  2、腈綸的性能 腈綸有合成羊毛之美稱，其彈性及蓬松度類似天然羊毛。因此，其織物保暖性也不在羊毛織物之下，甚至比同類羊毛織物高15%左右。  腈綸織物染色鮮艷，耐光性屬各種纖維織物之首。但其耐磨性卻是各種合成纖維織物中最差的。因此，腈綸織物適合做戶外服裝、泳裝及兒童服裝。  腈綸織物吸濕性較差，容易沾污，穿著有悶氣感，但其尺寸穩(wěn)定性能較好。  腈綸織物有較好耐熱性，居合纖第二位，且耐酸、氧化劑和有機溶劑，對堿的作用相對較敏感。  腈綸織物在合纖織物中屬較輕的織物，僅次于丙綸，因此它是好的輕便服裝衣料，如登山服、冬季保暖服裝等。  腈綸的品種：  1． 腈綸純紡織物 采用100%的腈綸纖維制成。如用100%毛型腈綸纖維加工的精紡腈綸女式呢，具有松結(jié)構(gòu)特征，其色澤艷麗，手感柔軟有彈性，質(zhì)地不松不爛，適合制作中低檔女用服裝。而采用100%的腈綸膨體紗為原料，可制得平紋或斜紋組織的腈綸膨體大衣呢，具有手感豐滿，保暖輕松的毛型織物特征，適合制作春秋冬季大衣、便服等。 2． 腈綸混紡織物 指以毛型或中長型腈綸與粘膠或滌綸混紡的織物。包括腈/粘華達呢、腈/粘女式呢、腈/滌花呢等。腈/粘華達呢，又稱東方呢，以腈、粘各占50%的比例混紡而成，具有呢身厚實緊密，結(jié)實耐用，呢面光滑、柔軟、似毛華達呢的風(fēng)格，但彈性較差，易起皺，適合制作低廉的褲子。腈/粘女式呢是以85%的腈綸和15%的粘膠混紡而成，多以縐組織織造，呢面微起毛，色澤鮮艷，呢身輕薄，耐用性好，回彈力差，適宜做外衣。腈/滌花呢是以腈、滌各占40%和60%混紡而成，因多以平紋、斜紋組織加工，故具有外觀平挺，堅牢免燙的特點，其缺點是舒適性較差，因此多用作外衣、西服套裝等中檔服裝的制作。  3、腈綸的改性細旦腈綸纖維是利用高科技手段制成的微孔噴絲板紡制而成的。細旦腈綸纖維可紡成高支紗，制得的紡織品手感平滑、柔軟、細膩，色澤柔和，同時具有織物精致、輕薄、柔滑，懸垂性好以及抗起球等優(yōu)良特性，是仿羊絨、仿絲綢的主要原料之一，符合當今世界服飾的新潮流。  仿羊絨腈綸有短纖維和毛條二種。它具有天然羊絨那種平滑、柔軟而富有彈性的手感，保暖、透氣性能良好，同時具有腈綸優(yōu)良的染色性能，使腈綸羊絨產(chǎn)品更加鮮艷美觀，細膩滑爽，適合于輕薄型服飾，價廉物美。  聚丙烯腈纖維的在線染色方法主要有原液著色和凝膠染色二種。其中凝膠染色纖維是在腈綸濕法紡絲過程中，對尚處于凝膠狀態(tài)的初生纖維進行染色，所用染料以陽離子染料為主。凝膠染色纖維作為一種量大面廣的產(chǎn)品，和傳統(tǒng)的印染工藝相比，具有染料省、流程及染色時間短、能耗小、勞動強度低等優(yōu)點。  異形纖維是利用異形噴絲孔，改變工藝條件而制成。纖維風(fēng)格獨特，仿真效果佳，產(chǎn)品檔次提高。截面形狀為扁平形的異形腈綸纖維簡稱扁平腈綸，扁平腈綸類似于動物毛發(fā)，在光澤、彈性、抗起球性、蓬松性以及手感等方面都具有特色，能起到仿真獸皮的獨特效果。  抗菌導(dǎo)濕腈綸纖維是采用高科技的Chitosante活化劑制成，制成的織物具有抗菌、防霉、除臭、護膚、吸濕、柔軟、抗靜電、豐滿、抗皺等機能。由于Chitosante藉由吸附、滲透、固著、鏈結(jié)等作用，與纖維永久性結(jié)合，無須樹脂接著，且耐水洗性極佳。經(jīng)測試，強力水洗50次后，織物仍能保持優(yōu)良的抗菌能力。沒有污染環(huán)境和污染人體的副作用，創(chuàng)造了一種天然、清新、潔凈、衛(wèi)生、健康和舒適的機能性衣著效果，是一種兼具多種功能的新一代腈綸產(chǎn)品。  抗靜電腈綸纖維可改善纖維的導(dǎo)電性能，有利于紡織后加工，抗靜電纖維可改善織物的起球、沾污、粘附皮膚現(xiàn)象。對人體無不良副作用。  腈綸又叫開司米綸，其品格很像羊毛，人們將其譽為“合成羊毛”。是用丙烯腈聚合而成的。晴綸蓬松柔軟、彈性很好，其隔熱性能與羊毛相比有過之而無不及。晴綸的強度比羊毛高1一2．5倍，所以“合成羊毛”衣服，比天然羊毛衣服耐穿。晴綸耐日曬、耐熱、可以熨燙，重量輕，這些都是它的優(yōu)點。但晴綸的吸濕性不好，不能吸濕透濕，給人帶來悶熱難受的感覺，它還有一個致命弱點，就是耐磨力差。晴綸毛型短纖維的主要用途是做成各種毛紡織品，如膨體線、晴綸和羊毛混紡毛線等，還有各種花色的晴綸女式呢，晴粘混紡呢、晴錦花呢等。還可制造晴綸人造毛皮、綸長毛絨、綸駝絨等產(chǎn)品。 綸棉型短纖維可以紡織成各種針織品，如運動衣褲等。  腈綸是聚丙烯腈纖維在我國的商品名，國外則稱為“奧綸”、“開司米綸”。通常是指用85%以上的丙烯腈與第二和第三單體的共聚物，經(jīng)濕法紡絲或干法紡絲制得的合成纖維。丙烯腈含量在35%～85%之間的共聚物紡絲制得的纖維稱為改性聚丙烯腈纖維?！　‰婢]的主要生產(chǎn)工藝：聚合 → 紡絲 → 預(yù)熱 → 蒸汽牽伸 → 水洗 → 烘干 → 熱定形 → 卷曲 → 切斷 → 打包?！　【郾╇胬w維的性能極似羊毛,彈性較好,伸長20%時回彈率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔軟，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之稱。強度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐曬性能優(yōu)良，露天曝曬一年，強度僅下降20％，可做成窗簾、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化劑和一般有機溶劑，但耐堿性較差。纖維軟化溫度190～230℃?！　‰婢]纖維有人造羊毛之稱。具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點，根據(jù)不同的用途的要求可純紡或與天然纖維混紡，其紡織品被廣泛地用于服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域?！　【郾╇胬w維可與羊毛混紡成毛線，或織成毛毯、地毯等，還可與棉、人造纖維、其他合成纖維混紡，織成各種衣料和室內(nèi)用品。聚丙烯腈纖維加工的膨體毛條可以純紡，或與粘膠纖維、羊毛混紡，得到各種規(guī)格的中粗絨線和細絨線“開司米”?！　≡缭?00多年前人們就已制得聚丙烯腈,但因沒有合適的溶劑，未能制成纖維。1942年，德國人H.萊因與美國人G.H.萊瑟姆幾乎同時發(fā)現(xiàn)了二甲基甲酰胺溶劑，并成功地得到了聚丙烯腈纖維。1950年，美國杜邦公司首先進行工業(yè)生產(chǎn)。以后,又發(fā)現(xiàn)了多種溶劑,形成了多種生產(chǎn)工藝。1954年，聯(lián)邦德國法本拜耳公司用丙烯酸甲酯與丙烯腈的共聚物制得纖維，改進了纖維性能，提高了實用性，促進了聚丙烯腈纖維的發(fā)展。1984年，聚丙烯腈纖維的世界產(chǎn)量為2.4Mt?！　?、生產(chǎn)方法聚丙烯腈纖維對原料丙烯腈的純度要求較高,各種雜質(zhì)的總含量應(yīng)低于0.005%。聚合的第二單體主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可紡性及纖維的手感、柔軟性和彈性；第三單體主要是改進纖維的染色性，一般為含有弱酸性染色基團的衣康酸，含強酸性染色基團的丙烯磺酸鈉、甲基丙烯磺酸鈉、對甲基丙烯酰胺苯磺酸鈉，含有堿性染色基團的-甲基乙烯吡啶等。  腈綸是聚丙烯腈纖維在我國的商品名。腈綸具有優(yōu)良的性能，由于其性質(zhì)接近羊毛，故有“合成羊毛”之稱。 自1950年工業(yè)生產(chǎn)以來，已得到很大發(fā)展。1996年世界腈綸總產(chǎn)量為252萬噸，我國產(chǎn)量為29.7萬噸，今后我國將大力發(fā)展腈綸生產(chǎn)。腈綸雖然通常稱為聚丙烯腈纖維，但其中丙烯腈（習(xí)慣稱第一單體）只占90％～94％，第二單體占5％～8％，第三單體為0.3％～2.0％。這是由于單一丙烯腈聚合物制成的纖維缺乏柔性，發(fā)脆，染色也非常困難。為了克服聚丙烯腈的這些缺欠，人們采用加入第二單體的方法，使纖維柔順；加入第三單體，提高染色能力。  腈綸的生產(chǎn)  腈綸的原料為石油裂解副產(chǎn)的廉價丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加熱到230C以上時，只發(fā)生分解而不熔融，因此，它不能 像滌綸、錦綸纖維那樣進行熔融紡絲，而采用溶液紡絲的方法。紡絲可采用干法，也可用濕法。干法紡絲速度高，適于紡制仿真絲織物。十分紡絲適合制短纖維，蓬松柔軟，適用制仿毛織物。 5、腈綸的性能及用途  彈性： 它的彈性較好，僅次于滌綸，比錦綸高約2倍。有較好的保形性。  強度： 腈綸的強度雖不及滌綸和錦綸，但比羊毛高1～2.5倍。 耐熱性： 纖維的軟化溫度為190～230C，在合成纖維中僅次于滌綸。 耐光性： 腈綸的耐光性是所有合成纖維中最好的露天暴曬一年，強度僅下降20％。  腈綸耐酸、氧化劑和一般有機溶劑，但不耐堿。腈綸的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔軟，有良好的耐氣候性和防霉、防蛀性能。腈綸的保暖性比羊毛高15％左右。腈綸可與羊毛混紡，產(chǎn)品大多用于民用方面， 如毛線、毛毯、針織運動服、蓬布、窗簾、人造毛皮、長毛絨等。腈綸還是高科技產(chǎn)品――碳纖維的原料。  04氨綸 聚氯乙烯雖是塑料的老大品種，但直至解決了溶液紡絲所需的溶劑問題，和改善了纖維的熱穩(wěn)定性后，才使氨綸纖維有了較大的發(fā)展。由于原料豐富、工藝簡單、成本低廉，又有特殊用途，因而它在合成纖維中居有一定的地位。聚氯乙烯雖然可采用混入增塑劑后，進行熔融紡絲，但大多數(shù)還是用丙酮為溶劑，以溶液紡絲而制得氨綸。 1、氨綸的突出優(yōu)點是難燃、保暖、耐曬、耐磨、耐蝕和耐蛀，彈性也很好，可以制造各種 針織品、工作服、 毛毯、 濾布、繩絨、帳篷等，特別是由于它保暖性好，易生產(chǎn)和保持靜電，故用它做成的針織內(nèi)衣對風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎有一定療效。但由于染色性差，熱收縮大，限制了它的應(yīng)用。改善的辦法是與其他纖維品種共聚（如維氨綸）或與其他纖維（如 粘膠纖維）進行乳液混合紡絲。 氨綸的缺點也比較突出，即 耐熱性極差。 2、氨綸分類短纖維、長絲和 鬃絲等。氨綸短纖維可以制成棉絮、 毛線及針織內(nèi)衣褲等，這些織物對患有風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎的人有一定的護理作用。此外，氯綸可以加工成具有各種 特殊用途的阻燃紡織品，如 沙發(fā)布、安全性帳篷等。氨綸還可用作 工業(yè)濾布、工作服、絕緣布等。 3、表現(xiàn)形式 形態(tài) ：氨綸的縱面平滑或有1～2根溝槽，截面接近圓形。燃燒性能由于氨綸的分子中含有大量的氯原子，所以具有難燃性。氨綸離開明火后會立刻熄滅，這種性能在國防上具有特殊的用途。強伸性： 氨綸的強度接近于棉， 斷裂伸長率大于棉，彈性比棉好，耐磨性也強于棉。 吸濕性和染色性： 氨綸的吸濕性極小，幾乎不吸濕。但氨綸染色困難，一般只可用 分散性染料染色?；瘜W(xué)穩(wěn)定性： 氨綸耐酸堿、氧化劑和還原劑的性能極佳，因此，氨綸織物適宜做 工業(yè)濾布、工作服和防護用品。保暖性、 耐熱性等 氯綸重量輕，保暖性好，適于作潮濕環(huán)境和野外工作人員的工作服。此外，氨綸的電絕緣性強，易產(chǎn)生靜電，且耐熱性能差，在60～70℃時開始收縮，到100℃時分解，因此在洗滌和熨燙時必須注意溫度。 05主要特點與區(qū)別 一、粘膠(吸濕易染) 是人造纖維素纖維，由溶液法紡絲制得，由于纖維芯層與外層的凝固速率不一致，形成皮芯結(jié)構(gòu)（從橫截面切片可明顯看出）。粘膠是普通化纖中吸濕最強的，染色性很好，穿著舒適感好，粘膠彈性差，濕態(tài)下的強度，耐磨性很差，所以粘膠不耐水洗，尺寸穩(wěn)定性差。比重大，織物重，耐堿不耐酸。  粘膠纖維用途廣泛，幾乎所有類型的紡織品都會用到它，如長絲作襯里、美麗綢、旗幟、飄帶、輪胎簾子線等；短纖維作仿棉、仿毛、混紡、交織等 。 二、滌綸(挺括不皺)特點：強度高、耐沖擊性好，耐熱，耐腐，耐蛀，耐酸不耐堿，耐光性很好（僅次于腈綸），曝曬1000小時，強力保持60-70%，吸濕性很差，染色困難，織物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特點 。用途： 長絲：常作為低彈絲，制作各種紡織品； 短纖：棉、毛、麻等均可混紡，工業(yè)上：輪胎簾子線，漁網(wǎng)、繩索，濾布，緣絕材料等。是目前化纖中用量最大的。  三、錦綸(結(jié)實耐磨)最大優(yōu)點是結(jié)實耐磨，是最優(yōu)的一種。密度小，織物輕，彈性好，耐疲勞破壞，化學(xué)穩(wěn)定性也很好，耐堿不耐酸！ 最大缺點是耐日光性不好，織物久曬就會變黃，強度下降，吸濕也不好，但比腈綸，滌綸好。 用途：長絲，多用于針織和絲綢工業(yè)；短纖，大都與羊毛或毛型化纖混紡，作華達呢，凡尼丁等。工業(yè)：簾子線和漁網(wǎng)，也可作地毯，繩索，傳送帶，篩網(wǎng)等 。 四、腈綸(膨松耐曬)腈綸纖維的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。 分子結(jié)構(gòu)：腈綸在內(nèi)部大分結(jié)構(gòu)上很獨特，呈不規(guī)則的螺旋形構(gòu)象，且沒有嚴格的結(jié)晶區(qū)，但有高序排列與低序排列之分。由于這種結(jié)構(gòu)使腈綸具有很好的熱彈性（可加工膨體紗），腈綸密度小，比羊毛還小，織物保暖性好。 特點：耐日光性與耐氣候性很好（居第一位），吸濕差，染色難。 純粹的丙烯腈纖維，由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，服用性能差，所以通過加入第二，第三單體，改善其性能，第二單體改善：彈性和手感，第三單體改善染色性。 用途：主要作民用，可純紡也可混紡，制成多種毛料、毛線、毛毯、運動服也可：人造毛皮、長毛絨，膨體紗，水龍帶，陽傘布等。  五、維綸(水溶吸濕)最大特點是吸濕性大，合成纖維中最好的，號稱“合成棉花”。強度比錦、滌差，化學(xué)穩(wěn)定性好，不耐強酸，耐堿。耐日光性與耐氣候性也很好，但它耐干熱而不耐濕熱（收縮）彈性最差，織物易起皺，染色較差，色澤不鮮艷。 用途：多和棉花混紡：細布，府綢，燈芯絨，內(nèi)衣，帆布，防水布，包裝材料，勞動服等。  六、丙綸(質(zhì)輕保暖)： 丙綸纖維是常見化學(xué)纖維中最輕的纖維。它幾乎不吸濕，但具有良好的芯吸能力，強度高，制成織物尺寸穩(wěn)定，耐磨彈性也不錯，化學(xué)穩(wěn)定性好。但：熱穩(wěn)定性差，不耐日曬，易于老化脆損。  用途：可以織襪，蚊帳布，被絮，保暖填料、尿布濕等。工業(yè)上：地毯、漁網(wǎng)，帆布，水龍帶，醫(yī)學(xué)上帶代替棉紗布，做衛(wèi)生用品。  七、氨綸(彈性纖維)： 彈性最好，強度最差，吸濕差，有較好的耐光、耐酸、耐堿、耐磨性。 用途：氨綸利用它的特性被廣泛地使用于內(nèi)衣，女性用內(nèi)衣褲，休閑服，運動服，短襪，連褲襪，繃帶等為主的紡織領(lǐng)域，醫(yī)療領(lǐng)域等。氨綸是追求動感及便利的高性能衣料所必需的高彈性纖維。氨綸比原狀可伸長5-7倍，所以穿著舒適、手感柔軟、并且不起皺，可始終保持原來的輪廓。 06總結(jié) 1、滌綸、錦綸：橫截面形態(tài)：圓形或異形；縱面形態(tài)：平滑  2、滌綸：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙，緩慢燃燒；離開火焰：繼續(xù)燃燒，有時自行熄滅；氣味：特殊芳香甜味；殘留物特征：硬的黑色圓珠  3、錦綸：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：自滅；氣味：氨基味；殘留物特征：堅硬淡棕透明圓珠 4、腈綸：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：繼續(xù)燃燒，冒黑煙；氣味：辛辣味；殘留物特征：黑色不規(guī)則小珠，易碎  5、氨綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：自滅；氣味：特異味；殘留物特征：白色膠狀 。

聚酯(polyester)通常是指以二元酸和二元醇縮聚而得的高分子化合物,其基本鏈節(jié)之間以酯鍵連接。聚酯纖維的品種很多,如聚對苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate, PET)纖維、聚對苯二甲酸丁二 酯 (polybutylene terephthalate, PBT) 纖維、聚對苯二甲酸丙二酯(polypropylene terephthalate, PPT)纖維等，其中以聚對苯二甲酸乙二酯含量在 85%以上的纖維為主,分子量一般控制在 18000～25000 之間,其主分子結(jié)構(gòu)簡式如下： 滌綸 滌綸的研究始于 20 世紀 30 年代,是由英國人Whinfield 和 Dickson等發(fā)明的,1949 年在英國、1953 年在美國相繼實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),它是大品種合成纖維中發(fā)展較晚的一種產(chǎn)品,但發(fā)展速度很快。 滌綸的分子量為18000～25000，聚合度為100～140。大分子具有對稱的化學(xué)結(jié)構(gòu)，在適宜條件下，大分子易形成結(jié)晶，纖維結(jié)構(gòu)緊密。滌綸大分子中含有苯環(huán)，基本為剛性大分子，同時又含有脂肪烴鏈，使分子具有一定的柔曲性。大分子中除了存在兩個端醇羥基外，沒有其他極性基團。酯基含量高，高溫時會發(fā)生水解和熱裂解。滌綸采用熔體紡絲，其橫截面為圓形，縱向呈玻璃棒狀，干直光滑，其密度為1.38～1.40g／cm3。 中國將聚對苯二甲酸乙二酯含量大于 85%的纖維簡稱為滌綸,俗稱“的確良”。國外的商品名稱很多,如美國的“Dacron(達克綸)”、日本的“Tetoron(帝特綸)”、英國的“Terlenka(特麗綸)”、前蘇聯(lián)的“Lavsan(拉夫桑)”等。 陽離子染料可染聚酯(CDP )纖維 在 PET 分子鏈中引進能結(jié)合陽離子染料的酸性基團,就可制得能用陽離子染料染色的改性滌綸(CDP)。CDP 最早由美國杜邦公司研制,20 世紀末其產(chǎn)量已占 PET 纖維總產(chǎn)量的 1/ 6,其典型品種有Dacron T64、Dacron T65 等。CDP 不僅具有良好的染色性能,而且還可與羊毛等天然纖維同浴染色,便于混紡織物簡化染色工藝,若與普通滌綸混紡、交織還可產(chǎn)生同浴異色效果,大大豐富了織物的色彩。因此,CDP 成為改性滌綸中發(fā)展較快的一個品種。CDP的制備主要是用共聚、接枝共聚等方法在 PET 大分子鏈上加入第三單體或第四單體,如間苯二甲酸二甲酯磺酸鈉(SIPM)等。由于在 CDP 分子鏈上增加了帶負電荷的磺酸基團,當染色時磺酸基團上的金屬離子將與染料中的陽離子進行交換,因此染料離子就固定在 CDP的大分子鏈上,染色生成的鹽類在水溶液中不斷除去,反應(yīng)也就不斷進行, 最終達到染色效果。 CDP的生產(chǎn)工藝與 PET 相似,有連續(xù)和間歇之分,又由于原料來源不同,可分為 DMT 路線和PTA 路線。CDP 由于在大分子鏈上增加了新的基團,因此破壞了纖維的原有結(jié)構(gòu),使纖維的熔點、玻璃化溫度、結(jié)晶度有所降低。在無定形區(qū),分子間空隙增加,有利于染料分子滲透到纖維內(nèi)部。CDP 比普通滌綸的強度有所下降,但使織物的抗起毛起球性能提高,使手感柔軟、豐滿,可制作高檔仿毛制品。普通 CDP 的染色仍需要高溫(120～140℃)高壓或在加入載體的條件下進行,這樣才能有較好的染色性,因此,在選用染料時必須注意所選染料要有較好的熱穩(wěn)定性。 常溫常壓可染聚酯（ECDP)纖維 在普通 PET 聚合過程中,加入少量第四單體可制得常溫常壓可染聚酯 ECDP。這主要是在 PET 大分子鏈上引入了聚乙二醇柔性鏈段,它使纖維的分子結(jié)構(gòu)更為疏松,無定形區(qū)增大,更有利于陽離子染料進入纖維內(nèi)部,并與更多的磺酸基團結(jié)合,因此可在常壓沸染條件下染色。ECDP 纖維比 CDP 和 PET 纖維手感更為柔軟,服用性能更好。但由于第四單體聚乙二醇鏈段的鍵能較低,ECDP 纖維的熱穩(wěn)定性降低,在 180℃熨燙溫度下 ECDP 纖維的強力損失達 30%以上。因此,用 ECDP 纖維制成的織物在后整理及洗滌熨燙時需格外注意。 PPT纖維 PPT 纖維是聚對苯二甲酸丙二醇酯(polypropylene terephthalate)纖維的簡稱。國外有人把PPT 稱作 21 世紀的大型纖維,其商品名為“Corterra(科爾泰拉)”。 PPT 和 PET 及 PBT 同屬聚酯家族,性能也近似。PPT 纖維兼有滌綸和錦綸的特點,它像滌綸一樣易洗快干,有較好的彈性恢復(fù)性和抗折皺性,并有較好的耐污性、抗日光性和手感。它比滌綸的染色性能好,可在常壓下染色,在相同條件下,染料對 PPT 纖維的滲透力高于 PET,且染色均勻,色牢度好。PPT 纖維與錦綸相比,同樣有較好的耐磨性和拉伸恢復(fù)性,并有彈性大、蓬松性好的特點,因而更適合制作地毯等材料。 PBT 纖維 PBT 纖維是聚對苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate)纖維的簡稱。PBT 纖維是由滌綸的主要原料對苯二甲酸二甲酯(DMT)或?qū)Ρ蕉姿?TPA)與 1,4 - 丁二醇縮聚而成。用DMT 與 1,4 - 丁二醇在較高的溫度和真空度下,以有機鈦或錫化合物和鈦酸四丁酯為催化劑進行縮聚反應(yīng),再經(jīng)熔體紡絲制成 PBT 纖維。PBT 纖維的聚合、紡絲、后加工工藝及設(shè)備與滌綸的基本相同。 PBT 纖維具有同滌綸的強度好、易洗快干、尺寸穩(wěn)定、保形性好等特點,最主要的是它的大分子鏈上柔性部分較長,因而它斷裂伸長大,彈性好,受熱后彈性變化不大,手感柔軟。PBT 纖維的另一優(yōu)點是染色性比滌綸好。PBT 織物在常壓沸染條件下用分散染料染色便可得到滿意的染色效果。此外,PBT 纖維還有較好的抗老化性、耐化學(xué)品性和耐熱性。PBT 纖維在工程塑料、家用電器外殼、機器零件上有著廣泛的用途。 PEN纖維 PEN 纖維是聚萘二甲酸乙二醇酯 (polyethylene naphthalate) 纖維的簡稱。與滌綸一樣,PEN 纖維是半結(jié)晶狀的熱塑性聚酯材料,最初由美國 KASA 公司推出, 它的生產(chǎn)工藝是通過2,6 - 萘二甲酸二甲酯(NDC)與乙二醇(EG)進行酯交換,然后再進行縮聚制得;另一種方法是將2,6 - 萘二甲酸(NDCA)與乙二醇 (EG) 直接酯化, 然后再經(jīng)縮聚制得。若加入少量含有機胺、有機磷類的化合物則可提高 PEN 的熱穩(wěn)定性。 PEN 纖維的紡絲工藝與滌綸相似,其工藝流程為:切片干燥→高速紡→牽伸。由于 PEN纖維的玻璃化溫度高于滌綸,牽伸工藝要相應(yīng)變動,應(yīng)采用多道牽伸并提高牽伸溫度,以免由于分子取向速度慢而影響了纖維的質(zhì)量。與常規(guī)滌綸相比,PEN 纖維具有較好的機械性能和熱性能,如強度高,模量高,抗拉伸性能好,剛性大;耐熱性好,尺寸穩(wěn)定, 不易變形,有較好的阻燃性;耐化學(xué)性和抗水解性好；抗紫外線、耐老化。 導(dǎo)濕干爽型聚酯長絲 通過改變纖維截面形狀使單纖維之間的空隙增大,比表面積的增大及毛細管效應(yīng)使其導(dǎo)濕性能大大提高而制成導(dǎo)濕干爽型聚酯長絲。 該纖維織物的導(dǎo)濕性能、水分擴散性能極佳,與棉纖維等吸濕性好的纖維搭配,采用合理的組織結(jié)構(gòu),效果更好,制成的服裝穿著干爽、清涼、舒適,適用于針織運動服裝、機織襯衫、夏季服裝面料、滌綸絲襪等。 高去濕四通道聚酯纖維 杜邦(Du Pont)公司開發(fā)了一種四通道(Tefra - Channel)聚酯纖維,具有優(yōu)良的芯吸能力,是采用疏水性合成纖維制成的高導(dǎo)濕纖維,可將高度出汗皮膚上的汗液用芯吸導(dǎo)到織物表面蒸發(fā)冷卻。研究表明,30min 后濕度去除百分率棉纖維為 52%,而四通道聚酯纖維為 95%。這種纖維應(yīng)用于運動服裝、軍用輕薄保暖內(nèi)衣特別有效,可保持皮膚干爽和舒適,且具有優(yōu)良的保暖防寒功能。

導(dǎo)讀 2021年2月1日實施的國家標準GB/T 39026-2020《循環(huán)再利用聚酯（PET）纖維鑒別方法》填補了該領(lǐng)域的國內(nèi)、外空白，為國家制定相關(guān)政策提供了技術(shù)支持與保障。

牛奶絲就是將液狀牛奶脫脂、去水后所得到的牛奶蛋白質(zhì)，加上柔和劑，制成牛奶漿液，然后通過濕紡工藝及科學(xué)處理，紡制成牛奶蛋白纖維，并進一步紡制成可以織布的牛奶絲。 1.基本簡介     牛奶絲產(chǎn)品內(nèi)含各種氨基酸達17種之多。貼身穿著有潤肌養(yǎng)膚，滋滑皮膚的功效，同時牛奶絲還具有天然持久的抑菌功能，據(jù)上海市衛(wèi)生防疫站檢測，其抑菌率達到80%以上，對有害皮膚的桿菌、球菌、霉菌均有抑制作用。用牛奶絲織造的面料質(zhì)地輕盈、柔軟、滑爽、懸垂，穿著透氣、導(dǎo)濕、爽身。由于牛奶絲比棉紗（高支）、真絲強度高，防蛀、防霉，故而更加耐穿、耐洗、易貯藏。    牛奶蛋白纖維的特殊性能在面料及服飾上顯示出真實、瑰麗及持久的顏色，與染料的親和性使顏色格外亮麗生動，只要在合適的條件下洗滌，即使布料經(jīng)多次洗滌顏色仍能鮮艷如新。更奇特的是，牛奶蛋白纖維不像其他的動物蛋白纖維，如羊毛、真絲那樣容易霉蛀或老化，即使放置幾年仍能保持亮麗如新。這正意味著穿著方便、容易打理。 2.基本性能     牛奶纖維中的主要原料是從牛奶中提取的酪蛋白質(zhì)，因此有多重特性。 1.理化性能發(fā)方面     既有別于棉、麻、絲、毛等天然纖維，又與錦綸、腈綸、滌綸和丙綸等化纖不一樣，因此其性能介于天然纖維與合成纖維之間。其物化指標檢測值如下：干斷裂強度≥2.5cn/dtex；干斷裂強力變異系數(shù)≤14%；干斷裂伸長率16.0%～25.0%；干斷裂伸長率變異系數(shù)≤12%；線密度偏差率±4.0%；線密度變異系數(shù)≤3.5%；染色均勻度（灰卡）≥3～4級；回潮率4%～6%；纖維抑菌率≥80%。 2.綠色環(huán)保特性方面     不使用甲醛偶氮類助劑或原料，纖維甲醛含量為零；富含對人體有益的十八種氨基酸，能促進人體細胞新陳代謝，防止皮膚衰老、瘙癢,營養(yǎng)肌膚；具有天然保濕因子，因此能保持皮膚水份含量，使皮膚柔潤光滑，減少皺紋，具有廣譜抑菌功能，持久性強，天然抑菌功能達99%以上，抗菌率達80%以上。 3.在纖維舒適性方面     具有羊絨般的手感，其單絲纖度細，比重輕，斷裂伸長率、卷曲彈性、卷曲回復(fù)率最接近羊絨和羊毛，纖維膨松細軟，觸感如羊絨般柔軟、舒適、滑糯；纖維白皙，具有絲般的天然光澤，外觀優(yōu)雅，抗日曬牢度、抗汗?jié)n牢度達4~3級。 4.吸濕導(dǎo)濕性方面     牛奶蛋白纖維斷面為不規(guī)則圓型，斷面中布滿空隙，縱向有許多溝槽，蛋白質(zhì)分子分布在纖維的表面，含有天然蛋白保濕因子和大量親水基團，可迅速吸收人體汗液，通過溝槽快速導(dǎo)入空氣中散發(fā)，使人的肌膚始終保持干爽狀態(tài)，抗起毛、起球性達到3~4級。 5.吸熱放熱方面     纖維立體多隙的微孔結(jié)構(gòu)和縱向表面的溝槽結(jié)構(gòu)決定了纖維有冬暖夏涼特性：夏季制成輕薄織物，能快速吸收皮膚散發(fā)的濕汽汗液，并快速擴散到空氣中，保持皮膚干爽透氣；冬制成厚實織物，微孔吸收入體散發(fā)的熱量，有效阻隔空氣流通，防止冷空氣入侵，輕盈保暖。 6.其他特性     常溫常壓下染色，顏色鮮艷、柔和有光澤，上染率高，色牢度在4~級，染色后仍保持該產(chǎn)品原有性能，具有極好的服用安全性；具有天然抑菌功能，比羊毛、羊絨防霉防蛀，強度高，耐穿耐洗，易貯藏；水洗后易干，洗滌后仍可保持產(chǎn)品永久性能等。 3.基本特點     1、柔軟性、親膚性等同或優(yōu)于羊絨；    2、透氣、導(dǎo)濕性好、爽身；    3、保暖性接近羊絨，保暖性好；    4、牛奶絨的耐磨性、抗起球性、著色性、強力均優(yōu)于羊絨；    5、由于牛奶蛋白中含有氨基酸，皮膚不會排斥這種面料，相當與人的一層皮膚一樣，而對皮膚有養(yǎng)護作用。 4.基本用途 1.折疊牛奶纖維在家紡領(lǐng)域的應(yīng)用     生產(chǎn)牛奶纖維的重要原料是牛奶蛋白質(zhì)，故其含有十七種富有營養(yǎng)的氨基酸，同時還具有天然持久的抑菌功能，對金黃色葡萄球菌、白色念珠菌、真菌、霉菌的廣譜抑菌率達到80%以上的家紡產(chǎn)品，由于纖維中活性蛋白的作用，對人體有滋潤肌膚的功效。以牛奶蛋白纖維與其他纖維混紡交織的家紡面料，質(zhì)地細密輕盈,透氣爽滑,面料光澤優(yōu)雅華貴,色彩艷麗。    以牛奶蛋白纖維絨為填充物制成的牛奶被溫順松軟,保溫性能良好且富有彈性，具有促進睡眠，防螨抗菌，有益健康的功能，特別適用于過敏體質(zhì)的人群。    牛奶蛋白纖維家紡用品保管方便，除洗滌時注意不要使用強堿性洗滌劑外，不需要任何特殊處理。它卓越的功能，在日常使用能持久保持亮麗如新，并且容易打理。    國內(nèi)消費者因為怕?lián)郊倏偸乔嗖A100%的東西，2005年國內(nèi)床品面料依然以100%棉占據(jù)床品面料絕對主流，棉纖維及其制品以吸濕透氣性好、不易霉變蟲蛀及柔軟、舒適無靜電成為千百年來人們衣被的首選產(chǎn)品，其最大缺點是容易起皺，多次洗滌后影響美觀。2006年家紡面料的另一個變化是新型原料的廣泛運用。牛奶蛋白纖維等新原料已成新品開發(fā)的首選目標。眾多的家紡企業(yè)對此越來越注重;產(chǎn)業(yè)集群在牛奶蛋白纖維新原料的推廣應(yīng)用上也凸現(xiàn)其特色。因此牛奶蛋白纖維在2007的家紡市場推廣工作大有可為。 2.折疊牛奶纖維在毛衫領(lǐng)域的應(yīng)用     不同年代，人們對服裝面料有不同的選擇。最初人們穿天然的棉、毛、麻、絲服裝，后來出現(xiàn)人造纖維，人們都愛穿“的確良”，眼下又興起了“綠色服裝”、“生態(tài)服裝”，人們又重新選擇了天然纖維。其實，各種纖維都有局限，比如棉質(zhì)服裝雖然舒服，但視覺上不吸引眼球；絲綢雖然輕薄柔軟，但易起皺；麻類雖然涼爽，但有刺癢感；化纖雖然挺括，卻難對皮膚親和。今后究竟穿什么才好呢？什么面料最受青睞？    從世界服裝面料的消費來看，目前人們消耗的化學(xué)纖維的比重遠遠大于天然纖維，因為天然纖維的生產(chǎn)受土地、氣候及環(huán)境等自然因素的限制。隨著科技水平的發(fā)展，近幾年來，從動植物提煉合成后制成的新型天然纖維越來越受到人們的喜愛。目前人們?nèi)菀捉邮艿姆b面料是以“生態(tài)為基礎(chǔ)，時尚為目的”的從天然物質(zhì)中提取的纖維。“生態(tài)”是指服裝在加工過程中對環(huán)境友好，在穿著時呵護人體；“時尚”是對款式、色彩、圖案等視覺方面的要求。近些年出現(xiàn)的玉米纖維、竹纖維和牛奶纖維等就是符合“生態(tài)”、“時尚”要求的。　如今市場上以上海正家牛奶絲科技有限公司供供應(yīng)的牛奶蛋白纖維品種最為齊全，主要有75D、100D、150D牛奶蛋白纖維長絲、1.5D×38mm牛奶蛋白短纖、2.5×88mm牛奶蛋白短纖毛條(纖維長度可以任意切割)、牛奶蛋白纖維純紡紗線以及與羊絨、羊毛、蠶絲、天絲、棉、莫代爾等其他纖維混紡紗線，完全適合梭織及橫機和大圓機針織需要。    適合毛衫針織的牛奶纖維混紡紗線一般采用半精紡、色紡工藝制成，其毛紗顏色同色性好，且品種多樣化。特別是采用多種配比的紗線，達到優(yōu)勢互補的效果，既能體現(xiàn)其他纖維的性能又能充分發(fā)揮牛奶纖維的特性，給針織T－恤、休閑衫，毛衫內(nèi)衣帶來新的特色，產(chǎn)品十分暢銷。    男士T－恤、女式休閑衫一般選用三合股紗線，因其截面呈三角形，捻度穩(wěn)定，織造時不會打卷，彈性好，強力高，衣料挺括。若采用配比為牛奶/絹絲/竹纖的混紡紗線，則織出的織物風(fēng)格獨特。牛奶的輕盈潤滑、絹絲的亮澤絲滑，再配上竹纖的舒爽亮麗，使織物輕爽透氣、柔軟舒適，具有一種天然的高雅質(zhì)感。毛衫內(nèi)衣則多選用85Nm以上高支合股紗線。牛奶纖維與絲光羊毛的搭配是一個完美的組合。細膩柔滑，輕盈舒適，無刺癢感。牛奶纖維含17種氨基酸，貼身穿著，對皮膚有親和性，具有潤膚養(yǎng)肌之功效。    現(xiàn)在，越來越多的業(yè)內(nèi)人士認識到，服裝的競爭已集中于面料的領(lǐng)先性，誰的面料新、獨特，誰就有賣點和吸引力，其貨品的市場走勢，就能一路攀升。牛奶蛋白纖維以其優(yōu)異的親膚品質(zhì)，滿足人們對服裝舒適化、保健化、時尚化的追求。目前，國內(nèi)不少知名品牌已紛紛展開行動，如鄂爾多斯、雅格獅丹、報喜鳥等，引領(lǐng)毛衫行業(yè)的新潮流。這些產(chǎn)品已經(jīng)在市場上銷售，消費者穿著后，普遍反映柔軟親膚、健康舒適。國外，牛奶纖維也深受青睞。如用牛奶纖維與天絲混紡紗，制成的春、夏季T恤、毛衫等，春季穿著具有輕盈、飄逸的風(fēng)格，夏季穿著具有透氣、爽身的特性。另外，牛奶纖維具有抗菌抑菌的性能，還能幫助抑止夏季大量出汗而引起的細菌滋生。近年來，產(chǎn)品已出口至德國、美國、澳大利亞、土耳其、東亞等國家。    

1. 環(huán)錠紡（Ringspun） 環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時市場上用量最多，最通用的紡紗方法。  環(huán)錠紡紗指條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細紗，廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳、精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)進行加捻，同時，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密，強力高，適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)品。 2. 緊密紡（Compact） 緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 傳統(tǒng)環(huán)錠紡與集聚紡對比 緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。  緊密紡的優(yōu)點有：成紗毛羽很少，特別是3mm以上毛羽極少，同時也提高了后道織機效率，以及布面平整光滑度；紗線之間抱合力大，強力高；條干不勻，粗、細節(jié)指標比傳統(tǒng)紗要好。但是緊密紡設(shè)備的造價較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資，且除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條干、粗、細節(jié)等改善幅度不大。 3. 賽絡(luò)紡（Sirospun） 賽絡(luò)紡又名并捻紡，國內(nèi)稱為A/B紗，后正式命為賽絡(luò)紡。   賽絡(luò)紡是在細紗機上采用雙根粗紗喂入，平行保持一定間距的兩根粗紗須條在細紗牽伸區(qū)經(jīng)過羅拉牽伸，在前羅拉鉗口先形成兩個小三角區(qū)，然后再匯聚在一起加捻成一根紗條。由于捻回的傳遞作用， 兩根須條在捻合以前已有少量捻回加在單根須條上，因此捻合后的紗條具有與一般單紗不同的股線風(fēng)格。如果采用色紡粗紗搭配喂入，則可以紡制出花紋狀的“AB”混紡紗。 賽絡(luò)紡的初始設(shè)計目的是用于毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達到毛紗能單紗織造的效果，以實現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C、C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎。  近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如粘膠短纖、木代爾、天絲?等，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。 4. 賽絡(luò)菲爾紡（Sirofil） 賽絡(luò)菲爾紡是在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，賽絡(luò)菲爾紡是將一根長絲和一根短纖維粗紗分別喂入， 并與前牽引羅拉握持點之間保持固定距離，它們組成三角區(qū)，一起加捻而形成賽絡(luò)菲爾復(fù)合紗。長絲不 4/9經(jīng)過牽伸，直接從前羅拉鉗口后側(cè)喂入，與前身后的粗紗須條捻合成紗。 傳統(tǒng)環(huán)錠紡是由一根短纖維須條加捻成紗；賽絡(luò)紡采用兩根短纖維須條加捻成紗，兩須條的質(zhì)量、模量和轉(zhuǎn)動慣量均相同；但賽絡(luò)菲爾紡中，由一根短纖維須條和一根長絲加捻成紗，且須條和長絲的質(zhì)量、模量和轉(zhuǎn)動慣量是完全不同的。  賽絡(luò)菲爾紡中長絲與須條間需保持一定的距離，從前羅拉鉗口到粗紗與上次匯聚點會形成一個加捻三角區(qū)，間距的變化會引起加捻三角區(qū)形態(tài)的變化，并對成紗質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。隨著間距加大，加捻三角區(qū)對須條浮游纖維的控制作用增強，使毛羽指數(shù)降低。當長絲與粗紗的間距為零時，所紡制的紗 就是包芯紗，長絲是芯，粗紗短纖維為外包纖維。 5. 索羅紡（Solospun） 索羅紡也稱為纜型紡，是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗前羅拉前面加裝一個帶溝槽的小羅拉（分割輥），牽伸須條在SolospunTM羅拉的細小溝槽作用下，被分劈成兩到三根（甚至四根）子須條，每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區(qū)，最后每根子須條離開SolospunTM羅拉，一起加捻而形成SolospunTM紗。 這一加捻機理使SolospunTM紗具有類似于多股紗的特殊結(jié)構(gòu)。SolospunTM紗的耐磨性可以與雙股紗相媲美，但極大地降低了加工成本，且同雙股紗技術(shù)相比，SolospunTM紗可以用同樣的原料紡制出 更細的紗線。由于須條束的預(yù)加捻作用，最終加捻成紗后，紗體形成了類似纜線的結(jié)構(gòu)，因此可以提高成紗強力和耐磨性，改善條干，降低紗線毛羽。  目前，這種紡紗技術(shù)多用于紡紗線密度較高的毛精紡領(lǐng)域，裝置安裝簡單、使用方便。批量生產(chǎn)實 踐證明：索羅紡可降低紡紗斷頭率，提高織機效率20%左右。  6.嵌入式復(fù)合紡 嵌入式復(fù)合紡是我國近年來出現(xiàn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型紡紗技術(shù)。其特征可以形象地理解為兩個賽絡(luò)菲爾紡的結(jié)合，兩根短纖維粗紗由后喇叭口保持一定距離平行喂入，另兩根長絲則通過導(dǎo)絲裝置分別在粗紗須條的外側(cè)由前羅拉直接喂入，兩根粗紗與長絲分別先初步匯集并預(yù)加捻，然后再匯集在一 起加捻成紗，因此在前鉗口外側(cè)形成兩個小加捻三角區(qū)和一個大加捻三角區(qū)。這種捻合方式形成了一種獨特的股線成紗結(jié)構(gòu)，紗線強度主要由長絲承擔(dān)，加捻過程實現(xiàn)了短纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移并由嵌入的長絲固定下來，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡中纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移有本質(zhì)的區(qū)別。  紗線的紗體結(jié)構(gòu)緊密、強伸性能和耐磨性能得到明顯改善，并減少了毛羽數(shù)量，尤其適合于多組分纖維混紡紗的開發(fā)。由于該技術(shù)問世不久，仍有許多問題需要不斷完善和解決，如紗架改造、長絲退繞機構(gòu)和雙導(dǎo)絲輪的添加與完善等。 7.扭妥紡 扭妥紡也稱為低扭矩紡紗，近年來已開始投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。扭妥紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的紡紗段加裝一個加捻裝置，通過加捻作用，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布，使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡。扭妥紗具有纖維取向小、纖維轉(zhuǎn)移幅度大、纖維片段局部反轉(zhuǎn)、纖維聚集在單紗內(nèi)層等特點。  由于扭妥紡單紗扭矩小，織物布面光潔、平整，尤其針織物歪扭少，手感柔軟，后加工可免除定形處理，減少了相關(guān)的排放污染。目前，扭妥紡的產(chǎn)業(yè)化推廣尚處在起步階段，其適用范圍、應(yīng)用效果、 節(jié)能及經(jīng)濟效益、技術(shù)和管理方面存在的問題需要在大面積推廣后進一步總結(jié)、提高和完善。 賽絡(luò)紡、緊密紡、緊密賽絡(luò)紡之比較 a、賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。賽絡(luò)紡技術(shù)最早在毛紡上得到應(yīng)用，后逐步應(yīng)用到棉紡上。賽絡(luò)紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗。  賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡(luò)紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡(luò)紡紗可用于機織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。  b、緊密紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù)。簡單地說就是使細紗機牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù)，即通過在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過負壓的控制，使松散纖維集聚、抱合， 纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加 捻。  由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強力、條干，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。  c、緊密賽絡(luò)紡是緊密紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比，緊密賽絡(luò)紗毛羽更少，強力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果，是紡制高檔織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。

紡織材料在標準大氣下達到平衡時所具有的回潮率稱之為標準回潮率。各纖維及其制品的實際回潮率隨溫濕度的條件而變，為了比較各種紡織材料的吸濕能力，將其放在統(tǒng)一的標準大氣條件下經(jīng)過規(guī)定時間后（平衡）測得的回潮率（標準回潮率）來進行比較。 三、公定回潮率 重量是貿(mào)易計價和成本核算時的重要依據(jù)，回潮率不同，重量就不同。而在貿(mào)易和成本計算中，紡織材料并不一定處于標準狀態(tài)，即使是在標準狀態(tài)下同一種纖維材料的實際回潮率也不一定是一個常量。 為了計重和核價的方便性需要，就必須對各種纖維材料及其制品認為制定一個標準值，這個標準值稱之為公定回潮率（紡織材料回潮率的約定值），應(yīng)該注意公定回潮率的值是純屬為了工作方便而認為選定的，它接近于標準狀態(tài)下回潮率的平均值。 各國對于紡織材料公定回潮率的規(guī)定通常是根據(jù)自己的實際情況來制定的，所以并不一致，但差異不大。 我國常見紡織材料的公定回潮率見表： 實際回潮率 紡織材料實際所處換定下所具有的回潮率，又稱實測回潮率。實際回潮率代表了材料當時的含濕情況。 混紡紗的公定回潮率 1、內(nèi)因親水基團的作用   纖維分子中，親水基 的多少和親水性的強弱均能影響其吸濕性能的大小。親水基團越多，親水性越強，吸濕性越好；大分子聚合度低的纖維，若大分子端基是親水基團，吸濕性較強。纖維的結(jié)晶度   結(jié)晶度越低，吸濕能力越強。纖維比表面積和空隙   纖維比表面積越大，表面吸附能力越強，吸濕能力越好；纖維內(nèi)孔隙越多，吸濕能力越強。 伴生物和雜質(zhì)   不同伴生物和雜質(zhì)影響不同。棉纖維中棉蠟，毛纖維中油脂使吸濕能力減弱；麻纖維的果膠和蠶絲的絲膠使吸濕能力增強。  2、外因 相對濕度   在一定溫度條件下，相對濕度 越大，纖維吸濕性越好。溫度影響   一般情況，隨空氣和纖維材料溫度的升高，纖維的平衡回潮率將會下降。空氣流速   空氣流速快時，纖維的平衡回潮率將會下降。 五、回潮率對紡織品的影響 回潮率的變化當然會造成紡織材料的重量的變化，這里需要強調(diào)的是在貿(mào)易中是以公定重量作為貨款基準的，否則不是買方吃虧（材料偏于潮濕）就是賣方吃虧（材料偏干燥），失去貿(mào)易的公允，這也是貿(mào)易糾紛的主要原因之一；在生產(chǎn)中，進行單位長度的重量控制（定量控制），纖維材料的重量隨吸著水分量的增加而成比例地增加。 回潮率增大會使纖維體積膨脹，且即橫向膨脹遠遠大于縱向膨脹。 織物吸濕前后織物結(jié)構(gòu)的變化 纖維吸濕膨脹不僅是纖維變粗、變硬，而且也是造成織物收縮（縮水）的原因之一?？椢镞M水后，纖維吸濕膨脹，使紗線直徑變粗，織物中紗線的彎曲程度增大，同事互相擠緊，是織物在經(jīng)向或緯向比吸濕錢需要占用更長的紗線，其結(jié)果是使織物收縮。不過纖維的吸濕膨脹也有有利的一面，如水龍帶和雨衣可以利用它們遇水后纖維吸濕變粗是織物更加緊密，而使水更難通過。膨脹在織物的起皺、干燥和染色等工藝過程中也是一個重要因素。 4、對機械性質(zhì)的影響 5、對熱學(xué)性質(zhì)的影響 6、對電學(xué)性質(zhì)的影響 7、對光學(xué)性質(zhì)的影響

2022年12月30日，我國首個低值可回收物分揀中心在廈門正式投運。兩個多月來，這個匯聚了光譜識別、AI識別等“黑科技”的分揀中心，已經(jīng)迎來了一撥又一撥省內(nèi)外參觀學(xué)習(xí)的相關(guān)管理部門與企業(yè)代表。什么是低值可回收物？既然“低值”，又為何大費周章地對其分類、分揀、回收？近日，《福建日報》記者走進廈門低值可回收物分揀中心，探訪這些原本“放錯地方的資源”如何在科技助力下實現(xiàn)應(yīng)分盡分、物盡其用，扣上了可回收物資源循環(huán)利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 —  — 打通分揀堵點變廢為寶 上午9時，廈門市海滄區(qū)龍門巷3號，藍色的可回收物運輸車輛陸續(xù)駛?cè)?。大門內(nèi)的3層藍色廠房面積約有3000平方米，周邊藥企林立，毫無異味，很難發(fā)現(xiàn)這是全國首個低值可回收物分揀中心（以下簡稱“分揀中心”），正式投用剛兩月多。 環(huán)衛(wèi)車有序進入分揀中心 記者跟隨運輸車進入分揀中心的上料區(qū)，車廂內(nèi)卸下的卻不是常見的可回收物——一次性餐盒、一次性塑料杯、牛奶盒、快遞包裝膜、泡沫塑料、舊衣物……乍一看，它們分明是“其他垃圾”（生活垃圾中不屬于廚余垃圾、可回收物、有害垃圾的部分）桶中應(yīng)有之物。但在這里，它們被稱作低值可回收物。 來自社區(qū)的低值可回收物 “低值可回收物，是生活中具有一定循環(huán)利用價值的回收物，由于加工價值低，企業(yè)缺乏回收動力?！狈謷行目偨?jīng)理蔡倆志告訴記者，像生活中常見的玻璃瓶、奶茶杯、牛奶盒、外賣餐盒等廢棄物，以往大多被分入“其他垃圾”，衛(wèi)生填埋或是焚燒，是它們大多數(shù)的命運。而在分揀中心，它們經(jīng)過清潔、分揀，將成為生產(chǎn)原料，是許多企業(yè)眼中的“香餑餑”。 在分揀流水線中，各類低值可回收物經(jīng)過破袋、消殺、篩分等流程，進入智能化分選平臺。 “智能化分選主要采用光譜識別、AI（人工智能）等技術(shù)進行精準分類?！辈虃z志介紹，光譜識別就像給低值可回收物做X光，通過近紅外光譜照射，不同材質(zhì)會呈現(xiàn)不同光譜，實現(xiàn)初步材質(zhì)分揀；AI技術(shù)則利用圖像識別準確辨別品類材質(zhì)，還可對同一材質(zhì)的不同圖形、紋理進行物料區(qū)分。 智能分選設(shè)備 分揀后的物料通過機器人進行質(zhì)量控制、提高純度等，被精細化分揀為普通紙、紙塑復(fù)合、利樂包裝等15個品類，最后自動進入立體料倉、分別打包壓縮。 在分揀車間出口，運輸車輛將不同品類的壓縮原料送往下游再生處理廠家。它們的未來，是布料、購物袋、環(huán)保再生紙、環(huán)衛(wèi)垃圾桶，或者仿真綠植、塑料課桌椅……生活中處處都能見到它們被循環(huán)利用后的身影，真正實現(xiàn)變廢為寶。 2

導(dǎo)讀： 大家去商場買衣服，在查看衣服成份的時候，很多上面寫著：聚酯纖維，那么我們通俗的認為聚酯纖維就是滌綸，其實，除了滌綸以外，還有很多種聚酯纖維： 不是所有的聚酯纖維都叫滌綸！ 上圖：滌綸的分子結(jié)構(gòu) >>>> 1、滌綸 滌綸的分子量為18000～25000，聚合度為100～140。大分子具有對稱的化學(xué)結(jié)構(gòu)，在適宜條件下，大分子易形成結(jié)晶，纖維結(jié)構(gòu)緊密。滌綸大分子中含有苯環(huán)，基本為剛性大分子，同時又含有脂肪烴鏈，使分子具有一定的柔曲性。大分子中除了存在兩個端醇羥基外，沒有其他極性基團。酯基含量高，高溫時會發(fā)生水解和熱裂解。滌綸采用熔體紡絲，其橫截面為圓形，縱向呈玻璃棒狀，干直光滑，其密度為1.38～1.40g／cm3。 在 PET 分子鏈中引進能結(jié)合陽離子染料的酸性基團,就可制得能用陽離子染料染色的改性滌綸(CDP)。CDP 最早由美國杜邦公司研制,20 世紀末其產(chǎn)量已占 PET 纖維總產(chǎn)量的 1/ 6,其典型品種有Dacron T64、Dacron T65 等。CDP 不僅具有良好的染色性能,而且還可與羊毛等天然纖維同浴染色,便于混紡織物簡化染色工藝,若與普通滌綸混紡、交織還可產(chǎn)生同浴異色效果,大大豐富了織物的色彩。因此,CDP 成為改性滌綸中發(fā)展較快的一個品種。CDP的制備主要是用共聚、接枝共聚等方法在 PET 大分子鏈上加入第三單體或第四單體,如間苯二甲酸二甲酯磺酸鈉(SIPM)等。由于在 CDP 分子鏈上增加了帶負電荷的磺酸基團,當染色時磺酸基團上的金屬離子將與染料中的陽離子進行交換,因此染料離子就固定在 CDP的大分子鏈上,染色生成的鹽類在水溶液中不斷除去,反應(yīng)也就不斷進行, 最終達到染色效果。    在普通 PET 聚合過程中,加入少量第四單體可制得常溫常壓可染聚酯 ECDP。這主要是在 PET 大分子鏈上引入了聚乙二醇柔性鏈段,它使纖維的分子結(jié)構(gòu)更為疏松,無定形區(qū)增大,更有利于陽離子染料進入纖維內(nèi)部,并與更多的磺酸基團結(jié)合,因此可在常壓沸染條件下染色。ECDP 纖維比 CDP 和 PET 纖維手感更為柔軟,服用性能更好。但由于第四單體聚乙二醇鏈段的鍵能較低,ECDP 纖維的熱穩(wěn)定性降低,在 180℃熨燙溫度下 ECDP 纖維的強力損失達 30%以上。因此,用 ECDP 纖維制成的織物在后整理及洗滌熨燙時需格外注意。 >>>> 4、PTT纖維 PTT 和 PET 及 PBT 同屬聚酯家族,性能也近似。PTT 纖維兼有滌綸和錦綸的特點,它像滌綸一樣易洗快干,有較好的彈性恢復(fù)性和抗折皺性,并有較好的耐污性、抗日光性和手感。它比滌綸的染色性能好,可在常壓下染色,在相同條件下,染料對 PTT 纖維的滲透力高于 PET,且染色均勻,色牢度好。PTT 纖維與錦綸相比,同樣有較好的耐磨性和拉伸恢復(fù)性,并有彈性大、蓬松性好的特點,因而更適合制作地毯等材料。 >>>> 5 、PBT 纖維 滌綸的主要原料對苯二甲酸二甲酯(DMT)或?qū)Ρ蕉姿?TPA)與 1,4 - 丁二醇縮聚而成。用 PBT 纖維具有同滌綸的強度好、易洗快干、尺寸穩(wěn)定、保形性好等特點,最主要的是它的大分子鏈上柔性部分較長,因而它斷裂伸長大,彈性好,受熱后彈性變化不大,手感柔軟。PBT 纖維的另一優(yōu)點是染色性比滌綸好。PBT 織物在常壓沸染條件下用分散染料染色便可得到滿意的染色效果。此外,PBT 纖維還有較好的抗老化性、耐化學(xué)品性和耐熱性。PBT 纖維在工程塑料、家用電器外殼、機器零件上有著廣泛的用途。 >>>> 6、PEN纖維  PEN 纖維的紡絲工藝與滌綸相似,其工藝流程為:切片干燥→高速紡→牽伸。由于 PEN纖維的玻璃化溫度高于滌綸,牽伸工藝要相應(yīng)變動,應(yīng)采用多道牽伸并提高牽伸溫度,以免由于分子取向速度慢而影響了纖維的質(zhì)量。與常規(guī)滌綸相比,PEN 纖維具有較好的機械性能和熱性能,如強度高,模量高,抗拉伸性能好,剛性大;耐熱性好,尺寸穩(wěn)定, 不易變形,有較好的阻燃性;耐化學(xué)性和抗水解性好；抗紫外線、耐老化。 >>>> 7、導(dǎo)濕干爽型聚酯長絲 杜邦(Du Pont)公司開發(fā)了一種四通道(Tefra - Channel)聚酯纖維,具有優(yōu)良的芯吸能力,是采用疏水性合成纖維制成的高導(dǎo)濕纖維,可將高度出汗皮膚上的汗液用芯吸導(dǎo)到織物表面蒸發(fā)冷卻。研究表明,30min 后濕度去除百分率棉纖維為 52%,而四通道聚酯纖維為 95%。這種纖維應(yīng)用于運動服裝、軍用輕薄保暖內(nèi)衣特別有效,可保持皮膚干爽和舒適,且具有優(yōu)良的保暖防寒功能。 >>>> 9、聚酯多孔中空截面纖維“WELLKEY" 早期的三維卷曲纖維,是利用兩種具有不同收縮性能的聚合物通過復(fù)合紡絲技術(shù)并配以特定冷卻成形工藝,在拉伸后由于收縮率的差異而形成自然卷曲的方法制成,現(xiàn)在的制備工藝有了很大的發(fā)展,即采用獨特的偏心噴絲孔設(shè)計專利技術(shù),結(jié)合不對稱成形冷卻系統(tǒng)和相應(yīng)的后道拉伸定型工藝,所制得的纖維卷曲度高,卷曲自然永久,保暖性好。目前已開發(fā)的品種有四孔、七孔甚至九孔的三維卷曲中空纖維。三維卷曲中空纖維廣泛適用于填充、保暖纖維領(lǐng)域。

土耳其地處亞洲、歐洲、非洲三洲的交界處，由于其優(yōu)越的地理位置，海外進出口貿(mào)易頻繁。作為一個世界上重要的紡織品生產(chǎn)和貿(mào)易大國，擁有較完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，其紡織業(yè)是該國的第二大產(chǎn)業(yè)，曾占國民生產(chǎn)總值的5.5%和工業(yè)總產(chǎn)值的17.5%。土耳其服裝產(chǎn)業(yè)主要集中在三大區(qū)域：馬爾馬拉地區(qū)、愛琴海地區(qū)和切庫羅瓦地區(qū)，具有集群式發(fā)展特點。 從聚酯的直接原材料PTA來看：據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2022年P(guān)TA產(chǎn)量為5320.87萬噸，其中主要需求來自聚酯端產(chǎn)量，占總需求約90%；年內(nèi)PTA出口需求總量為344.67萬噸，占總需求約6%。據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)顯示，2022年我國PTA出口土耳其67.70萬噸，占總出口量約20%，往年同期我國出口土耳其占比為10%。東南亞等地在生產(chǎn)成本上具有較大優(yōu)勢，22年伴隨疫情逐步好轉(zhuǎn)，前期流出的織造訂單回流，紡織服裝行業(yè)恢復(fù)迅速，對我國聚酯原料需求增加?？傮w來看，國內(nèi)PTA出口土耳其占比雖然較重，但中國整體PTA消費主要以內(nèi)銷為主，對后續(xù)需求量影響較輕，故此次地震對國內(nèi)PTA需求影響有限。 ，此前的暫停行為是出于預(yù)防的目的。伊拉克聲稱管道和儲罐沒有受損，估計不會影響本月出口量。因此。 織造開機率提升，滌絲產(chǎn)銷難見增長！ 按照往年慣例，正月十五前后下游織造行業(yè)開機率逐漸提升至3-5成，2月底3月初開機率提升至6-7成，而今年織造開機率提升緩慢，目前化纖織造開機率僅2成附近，而滌綸長絲產(chǎn)能利用率已上升至59.2%。 。 按照慣例3-4月份滌綸長絲需求處于上半年旺季，海內(nèi)外需求提升，春夏季訂單逐漸下達，而成本端來看主要原料PTA的趨勢偏暖，但考慮到新項目投產(chǎn)導(dǎo)致供應(yīng)增加，一定程度上抑制PTA漲幅，但整體來看成本端仍有一定支撐作用。目前滌絲市場看空氣氛已經(jīng)升溫，而后期伴隨新產(chǎn)能投放、檢修裝置重啟，供應(yīng)增加，若需求提升緩慢，造成更嚴重的供需矛盾，滌綸長絲2月底3月初市場預(yù)期偏悲觀。隨著織造開機率逐漸提升，訂單回暖，且成本端支撐下，滌綸長絲或跟隨原料漲勢，然漲幅有限，難以達到疫情爆發(fā)之前的價格水平。 裝置動態(tài)： 中科煉化40萬噸乙二醇裝置計劃2月7日故障停車，目前檢修結(jié)束，今日準備重啟，預(yù)計明后天見產(chǎn)品。 綜合概述： 油價繼續(xù)上漲，但目前下游及終端仍有一定原料庫存，短期觀望心態(tài)明顯，預(yù)計今日滌綸長絲將呈現(xiàn)窄幅調(diào)整態(tài)勢。關(guān)注工廠產(chǎn)銷數(shù)據(jù)變化。

為充分了解再生滌綸的可紡性，便于根據(jù)纖維特性優(yōu)化工藝參數(shù)、優(yōu)選紡紗器材，對1.4D×38mm再生滌綸的摩擦性能和成分進行試驗分析。 （1）對再生滌綸纖維靜電性能測試，了解纖維處理后導(dǎo)電性能及摩擦系數(shù)變化。 試驗環(huán)境：溫度20+2℃，相對濕度：65% 1— 圖1纖維摩擦試驗 處理后纖維與纖維之間、纖維與橡膠輥之間的摩擦系數(shù)有所提高，綜合摩擦系數(shù)相應(yīng)變大，而纖維與金屬輥之間的摩擦系數(shù)降低，加水預(yù)處理后纖維的回潮提高了75%，說明纖維表面含水增加使纖維表面的油劑得到稀釋，適紡性得到提升。 —   元素分析 將制作的纖維樣本平鋪在樣品臺上，采用能譜儀（EDS）對纖維固體物進行ADD探測器測試，測試加速電壓為20kV。再生滌綸纖維、普通滌綸的測試結(jié)果分別見圖2、表2，圖3、表3。 圖3普通滌綸元素分析 Ti成分為消光劑，為了調(diào)整滌綸的光澤，在生產(chǎn)滌綸時在切片中添加的一種消光劑TiO2，再生滌綸中出現(xiàn)CU元素，可能是因為在制作切片時混入了微量的銅，也可能是生產(chǎn)廠家為了識別原料成分或增加纖維的導(dǎo)電性而故意添加的一種金屬元素，這些元素的存在對于染色沒有任何的影響，后期使用也確認了此推斷。 —   紡紗工藝的優(yōu)化 由于再生滌綸的原料來源不同，含油率的波動范圍較大，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，含硬并絲較多，纖維卷曲少、抱合力差，在紡紗過程中會出現(xiàn)很多問題，如掉粉末、疵點高等，季節(jié)或天氣的變化對紡紗生產(chǎn)過程中的生活狀態(tài)會有很大的影響。因此要針對生產(chǎn)中存在的問題優(yōu)化工藝參數(shù)、優(yōu)選紡紗器材，現(xiàn)以ZT/Modal 70/30 32英支針織賽絡(luò)緊密紡品種為例進行探討。3.1 梳棉與普通滌綸相比，再生滌綸的剛性較大、卷曲較少、抱合力差、油劑含量高，為避免梳理過程中出現(xiàn)過多的粉末，采用低車速、中隔距的工藝原則，再生滌綸的梳棉主要工藝參數(shù)見表4。 3.2 細紗再生滌綸賽絡(luò)緊密紡紗的毛羽少，對鋼絲圈的磨損速度快，因此要選擇合適的圈型，降低鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)。為此我們對不同圈型鋼絲圈的使用效果進行了對比試驗，見表5。 由對比數(shù)據(jù)可以看出，US圈型的鋼絲圈在紡紗過程中優(yōu)勢較為明顯，車速較高、斷頭少、使用周期長。從圈型來看，鋼絲圈和鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道接觸面積大，運行平穩(wěn)。 —   結(jié) 語 再生滌綸的摩擦系數(shù)較小、抱合力稍差，在紡紗過程中應(yīng)注意原料的波動情況，為提高纖維的可紡性，可以適當進行加濕預(yù)處理，預(yù)處理過程中加濕要均勻。

       短纖維是影響棉紡成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，在相同工藝條件下，短纖維的含量越少，其成紗斷裂強度越高，成紗質(zhì)量就越好。那么短纖維產(chǎn)生的原因及對成紗質(zhì)量的影響有哪些呢？ 1、產(chǎn)生原因             短纖維對成紗質(zhì)量的影響，是由于在紡紗過程中，短纖維難以徹底清除和控制。雖然在清花、梳棉工序中，部分短纖維會隨同雜質(zhì)一起落下，但仍有相當一部分短纖維成為生條中的一部分，在牽伸過程中，不被羅拉所握持，呈游離纖維，造成紗的粗節(jié)、細節(jié)，以至紗條干不均，造成紗線斷頭增加，紗線強力下降，單紗伸長率也隨之下降，織造過程中斷頭增加，影響棉布的外觀。        在牽伸過程中，短纖維不易被牽伸機構(gòu)控制而呈“浮游”狀態(tài)，其不規(guī)則的運動將影響成紗常發(fā)性紗疵。有關(guān)資料顯示，C 18.2 tex紗的原棉中，若12.7 mm以下短絨率每增加2%，則相應(yīng)的成紗條干CV值就增長1%。細號紗的原棉中，若10 mm以下短絨率每增加2%，其成紗條干CV 值則增加1%，同時常發(fā)性紗疵( 棉結(jié)、粗節(jié)及細節(jié))也會有不同程度的增加。       短纖維在生產(chǎn)過程中不易控制，經(jīng)常處于浮游狀態(tài)，出現(xiàn)飛花和邊纖維造成粗節(jié)和細節(jié)紗疵，短絨率越高，偶發(fā)性紗疵增加愈明顯。        短絨率含量越高，成紗強力越低，強力不勻越高；短絨率越高，短纖維的橫向抱合和縱向鉤接能力差，承受拉力時容易斷裂，影響紗線的強力。短絨率含量越高，成紗截面內(nèi)纖維根數(shù)越多，頭尾數(shù)越多，容易伸出紗線主體，造成紗線毛羽的可能性越大。同時絡(luò)筒退繞過程中，在高速劇烈摩擦的作用下，會出現(xiàn)毛羽激增。因此，加強短纖維的控制，對提高紗線質(zhì)量具有積極意義。